Авиатитан

Пищевая промышленность - многогранная и разноотраслевая отрасль, индустрия, итоговые продукты которой всем нам отлично известны. Без большинства из них нам сложно обой­тись даже один день.

Большая часть металлов применяющихся в пищевой промышленности, подвергаются коррозии технологического оборудования, как правило, изготавливающегося из нержавеющей стали, алюминия, латуни, бронзы, а зачастую даже из обычной углеро­дистой стали. Помимо этого, в промышленных цехах пищевых производств присутствует пар, повышенная влажность, резкие изменения температурного режима, являющиеся практически непременными спутниками производственно-технологических процессов, что в еще более значительной мере оказывает негативный эффект на поломку агрегатов и станков.

Разрушение оловянных покрытий и алюминиевых сплавов в процессе изготовления кисломолочных продуктов, плавленых сырков, сгущенной сыворотки - обыденное явление, при этом алюминий повреждается "оспинами" точечной и язвенной кор­розии. Органические кислоты в сочетании с солевыми растворами так же способны вызвать еще более разрушительную коррозию алюминия и обыч­ной стали, а так же существенно разрушают нержавеющую сталь и сплавы основанные на никелевой основе. Характерные среды производства консервов - всевозможные растворы, имеющие в своем составе кислоту в сочетании с поваренной солью. Более 300 марок сплавов выявились нестойкими к их применению. Коррозия значительно усиливалась, после того, как в растворы начали добавлять свежие лук и чеснок.

Коррозия всегда была вредна для металлов, но в пищевой отрасли она более опасна, в связи с тем, что разрушающиеся вещества банально отравляют продукты питания, значительно снижая их качество, а зачастую делая их абсолютно непригодны­ми к употреблению. Но, помимо вредных веществ, присутствующих конкретно в пищевых продуктах и приправах к ним, на оборудование такого производства негативно влияют всевозможные дополнительные веще­ства: всевозможные моющие растворы и препараты, имеющие в своем содержании щелочь и кислоты, различные солевые растворы, раст­воры аммиака. Ведь высокотехнологичное оборудование необходимо ежедневно мыть и чистить, а не редко даже по несколько раз на протяжении каждой смены, благодаря чему коррозионное разрушение увеличивается в гораздо большей степени.

Если бы существовала возможность изготавливать металлы под заказ, думаю раз­работчики оборудования для пищевой промышленности этим воспользовались и давали бы заявку на изготовление металла, который, в первую очередь, должен обла­дать идеальной коррозионной стойкостью, во-вторых, обладать полным отсутствием токсичных свойств (то есть не быть ядовитым, вредным для здоровья), в-третьих, не должен оказывать влияния на вкусовые качества, запах и цвет продуктов, даже при очень длительном контакте, в-четвертых, быть очень прочным, надежным, относительно легко обрабатываться и, наконец, в-пятых, быть недорогим и доступным в достаточном количе­стве.

Такого металла к сожалению в природе не существует. Не придумали еще материал, который бы на 100% удовлетворял всем перечисленным выше требованиям. Но, не смотря на это, наиболее близко к такому идеальному металлу относится титан. В самом де­ле: титановые сплавы соответствуют практически всем требованиям, предъявленным к идеальному материалу, за исключением только лишь сто­имости. Но и при существующей цене титан однозначно есть смысл использовать в пищевой промышленности, так как в данной отрасли он в полном объеме демонстрирует свои исключительные характеристики, которые в процессе производства способны не только окупить все имеющиеся затраты, но и принесут существенную прибыль.

Титан очень стойкий в органических кислотах, в рассолах, марина­дах, острых соусах, в пищевых соках, спиртах, во всевозможных приправах. Исследования коррозионной стойкости титановых сплавов продемонстрировали, что титан успешно может найти применение в консервном, чайном, эфиромасличном, сахарном, мясо-молочном, кондитерском, рыбо­перерабатывающем, хлебопекарном, пивоваренном, солевом и в других пищевых производствах.

На одном из цитрусовых комбинатов испы­тывали образцы титана на всех стадиях консервирования фруктов. По истечении года работы на образцах не обнаружили ни малей­шего следа каких-либо коррозионных изменений, а фрукто­вые консервы за этот период времени совершенно не потеряли своих вкусовых и полезных свойств. Это было подтверждено в процессе дегустации и по результатам химической экспертизы.

Вот еще один пример. На консервном комбинате было проведено годичное опробование титановых сплавов на предмет стойкости в про­точном десятипроцентном растворе поваренной соли. Благодаря испытанием было установлено абсолютное отсутствие коррозии как таковой.

Отличные итоги испытаний могут способст­вовать успешному внедрению титана в пищевую промышленность.
Активное применение в пивоваренной индустрии моющих го­ловок из титана для механизированной мойки резервуаров дало возможность существенно увеличить производительность труда при выполнении такой трудоемкой операции, которую, ранее к слову, выполняли вообще вручную.

В пищевой промышленности титан так же успешно используют в обо­рудовании для приготовления рассолов, томатных паст, мари­надов и других полупродуктов консервного производства. Также титановое оборудование очень широко применяют в мо­лочном производстве, из титана изготавливают головки автоматов, разливающих молоко в бутылки, в производстве глютаминовой соли в виде колонн, теплообменников, резервуаров.

В кондитерской отрасли из титана изготавливают диски для рез­ки шоколада.


Титан обладает удивительной специфической особенностью, заключающейся в том, что к его поверхности практически не прилипают посторонние вещества - металл их как бы от­талкивает. В связи с этим, когда на стенках устройства изготовленного из титана появляется накипь, ее просто и без особых усилий счищают, благодаря чему значительно экономятся время и трудовые затраты.

Высокая коррозионная стойкость титана дает возможность, изменяя конструкцию аппаратуры, увеличивать об­щую поверхность теплообмена благодаря снижению толщины стенок труб. Так, к слову, на одном из производственных предприятий в цехе по производству винно-каменной кис­лоты эксплуатация экспериментального вакуумного агрегата из титана выявила, что в новом устройстве как минимум в три раза ускоряется процедура выпаривания. Благодаря полному отсутствию накипи практически втрое увеличивается теплопередача.



В обычных же агрегатах, изготов­ленных, зачастую из нержавеющей стали, уже через несколько дней начинает образовываться накипь, удалить которую зачастую крайне проблематично и которая снижает теплопередачу в нес­колько раз. Помимо этого, качество пищевой продукции, изготовленной на экспериментальном оборудовании, значительно выше обычного.

В пищевом машиностроении, так же нашли достойное применение высокие механические свойства нового материала. Титан дает возможность существенно повысить производительность и долговечность расфасовочно-упаковочных аппаратов, закаточных и разливочно-укупорочных машин благодаря своей непревзойденной удельной прочности, которая жизненно необходима абсолютно всем деталям, совершающим сложные механические движения с огромной скоростью.скачать dle 10.3фильмы бесплатно